四工序开料机的对刀操作主要用于换刀后调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。以下是常见的对刀步骤，结合不同品牌机型整理：

　　1.准备工作

　　装刀：将需要使用的铣刀安装到对应的主轴上，安装后松开卡紧螺母，确保铣刀可自由旋转。

　　进入系统模式：在开料机的操作界面中，选择MDI模式——这是专门用于刀具设置的功能界面。

　　2.输入刀具号与启动对刀程序

　　输入刀具号：在MDI模式的输入框中，输入要设置的刀具编号。

　　登录与启动：点击“登录”按钮，确认刀具号已关联；然后找到“对刀模式”选项，点击“启动加工”——系统开始准备对刀流程。

　　3.自动对刀

　　执行自动对刀：选择“自动对刀”功能，系统会控制刀具按照预设路径移动，初步寻找工件表面的基准位置。自动对刀可快速定位大致高度，减少手动调整时间。

　　4.手动微调

　　手轮模式调整：自动对刀完成后，切换至手轮模式，缓慢摇动手轮，使刀尖轻轻接触工件表面。注意力度要轻，避免划伤刀具或工件。

　　Z轴下降设置：确认刀尖接触后，点击操作界面的“Z-drop”按钮，系统会记录当前Z轴位置，并自动下降一定距离，确保后续加工时刀具从安全高度切入。

　　5.精确校验

　　使用对刀仪：部分高精度机型配备对刀仪，可将刀具放入对刀仪中，旋转铣刀检查其径向跳动和轴向精度，确保刀具无磨损或安装偏差。

　　试切验证：装夹一块废料板，进行短时间的试切，测量切口的平整度和尺寸误差，若有偏差，可通过刀补坐标系调整，直至符合要求。

　　6.完成对刀与退出

　　关闭功能：对刀完成后，关闭“对刀模式”和“MDI模式”，返回主界面。

　　保存设置：部分机型需保存对刀参数，确保下次开机或换刀后仍能保持当前设置。

　　注意事项：

　　对刀前需确保工作台水平、工件固定牢固；

　　手动调整时需缓慢操作，避免用力过猛损坏刀具或设备；

　　定期检查对刀仪的精度，确保校验结果可靠。

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