开料机跑板应该是使用开料机用户遇到的比较头疼的问题了，我们该如何解决这种现象呢？

　　1.机器是否是使用的水泵，如果是，请把水泵放水换水，并且要把水箱里面的杂志和水垢清理干净，检查真空泵管路，是否有管路堵塞的情况，及时清理。真空泵应每个月都要清理一次。工作的过程中注意观察水箱的温度机器水量，并且及时加水。

　　2.检查一下底板，是否打胶，是否底板与台面中间有跑气的情况，底板是否长时间没有进行铣平，表面刀痕过深，形成凹槽存积灰尘，一定要定期进行底板铣平。

　　3.如果你的机器是老款的双层真空吸附台面，看一下是否上层台面与下层台面中间有缝隙，有跑气漏气的情况，如果有，上层台面没有翘起变形，台面水平没有问题的情况下，进行打胶密封处理。

　　4.机器检查好，下一步就要检查软件，先检查软件参数设置，是否按照标准和要求进行设置，生成路径后，首先检查小板件排版的位置，并对路径进行一下模拟，看一下路径下刀顺序和下刀点是否合理，如果不合理，请进行更改。

　　5.看一下选择加工的板材，如果板材是那些比较容易变形或者变形严重的板材，开料机上如果有压辊功能，可以选择压辊功能进行辅助，或者是在排版的时候尽量把一些小尺寸板件排在板材中间的位置，避免排在板材边缘，防止跑板，还可以选择小板件切割二次下刀或多次下刀的方法，如果是排版无法调整的软件，可以选择修改下刀点和下刀顺序，保证小板切割的然后一刀是与大板件相连，这样就能有效避免跑板现象。