石材雕刻机是集精密机械、数控技术和高压电于一体的设备，对新手而言，掌握规范是保障人身安全、设备寿命和加工精度的前提。

　　开机与初始化流程：

　　确保计算机与机床所有连接正常后，先开启机床电源，再启动计算机。

　　进入数控系统后，通常应首先执行“回机械原点”操作，以校正机床坐标系。但需注意，若上次为正常停机，系统可能已保存坐标，可不必执行此步。

　　空运行测试：在正式加工前，让机床在无负载状态下空运行一段时间，让X、Y、Z三轴都移动一下，检查有无异常响声、振动或移动不畅的情况。

　　加工过程中的核心控制：

　　工件固定：加工前，必须确保工件被牢固地固定在加工台面上，防止在雕刻过程中滑动或翘起，这不仅是精度要求，更是重大安全风险。

　　参数匹配：根据石材的硬度、刀具类型和雕刻深度，在软件中设定适当的转速、进给速度和切削深度。参数过高会导致刀具过快磨损或崩刃，参数过低则影响效率并可能因摩擦过热损坏刀具。

　　实时监控：加工时，操作人员应集中注意力，不得与他人闲谈、分心。随时观察工件装夹是否有松动，刀具是否有异常磨损、崩刃，以及机床运行是否平稳。若发现工件松动、电机发出异响、异常发热或刀具卡住等情况，必须立即按下急停按钮停机检查，严禁设备带病运行或重复操作。

　　安全距离：设备运行时，身体任何部位都必须与主轴、刀具、横臂等运动部件保持安全距离，严禁触摸转动部位，严禁从运转部件上方传递物品。

　　维护保养：

　　每日作业后清洁：由于石材加工会产生大量粉尘（主要成分为二氧化硅，对人体有害），每天工作结束后必须及时、彻底地清理设备。使用吸尘器清除台面、导轨、丝杠上的粉尘和碎屑，然后用干净棉布擦拭。保持设备清洁是防止粉尘进入精密传动部件造成磨损和卡滞的基础。

　　定期润滑与检查：必须按照设备说明书要求，定期对丝杠、导轨等传动部件加注指定的润滑油或润滑脂。同时，定期检查刀具磨损情况并及时更换；检查各部件螺丝是否紧固；检查电源线等电气部件有无老化破损。

　　长期停机的处理：如果设备需要长期封存，也应定期（如每周2-3次）通电空运行1小时左右，利用自身发热驱散潮气，防止电气元件受潮损坏，同时也能及时发现电池电量不足等潜在问题。

　　奥德星数控设备有限公司是有影响力和良好口碑的一家雕刻机厂。现已具备了开料机等产品，若有需要，随时与我们联系~